入料初期， 滤室中还没有被截留足够的物料， 严格地说滤室的封闭性还不理想， 所以， 入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa， 否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜， 但是不能大于0.18MPa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
(1)框架的材质。 (2)滤布振荡装置，四川压滤机，以使滤饼易于脱落。 (3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。 (4)对泥饼含固率的要求。一般板框压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是方案。 (5)滤板的移动方式。要求板框压滤机滤板可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。
启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，液压压滤机，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，厢式压滤机，启动转速开关电源，慢慢增加转速，隔膜压滤机，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。压滤机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
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