（5）闭环节能控制：根据除尘器排放浓度与电除尘器电源耗电量之间的闭环控制，实现节能减排。系统由上位机联网实现优化控制。（6）振打控制：具备反电晕检测功能，当反电晕发生时输出联动信号，及时、振打清灰。（7）微细粉尘的捕集：微细粉尘的排放量是影响电除尘器粉尘排放浓度的关键指标。高频窄脉冲供电产生的瞬间高强电场电晕，大大提高了对PM2.5及以下颗粒物的捕集。
脉冲电镀电源与镀槽之间的距离
举例：脉冲电流为1000A，占空比为60%，显然其平均电流为600A，湿电除尘器电源公司，而额定电流为：(1000×60%)×1.3≈780A，在选择导线时，额定值选择≥800A的导线。一、脉冲电镀电源与镀槽之间的距离为了确保脉冲电流波形引入镀槽时不畸变，湿电除尘器电源供应，且衰减小，希望在安装时，湿电除尘器电源价格，脉冲电镀电源与镀槽的间距2-3m为佳，湿电除尘器电源，否则对脉冲电流波形的后沿(下降沿)影响较大，电镀将不能达到预期效果。
从控制角度看，电镀工艺过程及开关式电镀电源的能量转换过程均为非线性时变系统，难以建立准确的模型进行传统的控制。智能控制能够不依赖受控对象的数学模型，利用人的操作经验、知识和推理以及控制系统的某些信息和性能得到相应的控制规则(如系统、模糊控制和网络等)。这些智能控制的应用将大大提高电镀电源的性能及工艺质量。
因此，随着电镀技术的不断发展，应迅速开发适应不同工艺过程的智能化电源设备，以满足新世纪的新技术发展需求。
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