一、化学检测
常规元素、气体元素、杂质元素、油料分析
二、 金相组织
低倍、高倍、相变点、失效分析、显微硬度、应力腐蚀、剥落腐蚀、热处理、冷处理
三、机械性能
室温拉伸、布氏硬度、洛氏硬度、常规冲击、 艾氏冲击、高温拉伸、高温持久、组合持久、高温蠕变、低周疲劳、高周疲劳、裂纹扩展速
率、断裂韧性、热稳定性、板材弯曲
四、无损探伤
超声波检测(C扫描)、磁粉探伤、 渗透检测、涡流检测、射线探伤(X射线)
金属材料外观检验
1.1金属材料尺寸检验
板材尺寸检验:钢板距角的较小距离100mm;距边缘的较小距离20mm.
管材尺寸检验:外径在距管端500mm处测量，如管端有丝扣、加厚、卷口等,则在距离加厚丝扣、卷口末端300mm处测量。内径在管
端或用卡钳适当深入管端内部测量。壁厚可直接测量。直径在同- -断面互相垂直的方向各测一-次。
圆钢尺寸检验:直径在距端部500mm处，互相垂直的方向上各测一次。
方钢、扁钢尺寸检验:在距端部500mm处的同- -断面 上,测其相邻两边的宽度。
六角钢、八角钢尺寸检验:在距端部500mm处各测两组对边距离。
工字钢、槽钢、角钢尺寸检验:在距端部不小于300mm处，测工字钢翼宽、槽钢腿长以及它们的腰高和角钢的腿宽,还要测量工字钢、槽
钢的腰厚和角钢的边厚。
1.2金属材料检尺工具的选择
一般金属材料的直径、对边距离等可用游标卡尺测量;尺寸小、精度高的材料，应用千分尺测量;量具的精度视测量对象而定，有色金属箔
材厚度可用0.0lmm千分尺测量,而尺寸较大，允许测量误差在0.5mm以上者，可用钢卷尺测量;金属材料的长度、宽度可用钢卷尺或钢盘
尺测量。
1.3金属材料外观缺陷的检验与处理
1.3.1金属材料外观缺陷的检验
钢材表面缺陷:结疤、裂缝、气泡、夹杂(非金属夹杂)、折叠、 麻面、分层、拉裂、辊印、粘结等不得*出相应标准规定。
有色金属材料表面缺陷:裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、斑点凹坑、压灰、辊印等不得*出相应标准规定。
金属材料形状缺陷:弯曲、波浪弯、镰刀弯、瓢曲、扭转、外缘斜度(工字钢)、弯腰挠度(工字钢、槽钢)、椭圆、凹面(钢管)、剪切
偏斜，锯齿形边(钢板)、剪切宽窄、 塌肩(槽钢)、厚薄不均、厚边(钢板)、缺角 (钢板)等不得*出相应标准规定。
1.3.2金属材料外观缺陷的处理
金属材料的外观缺陷，在验收中除根据相应标准判别外，还应根据实际情况做好文字记录，必要时照像摄影留存，作为综台判断处理的依
1.4金属材料的锈蚀
1.4.1金属材料锈蚀的分类
分轻锈(浮锈)、中锈(迹锈)、重锈(层锈)、水渍、粉末锈、破锡(锌)锈
.1.4.2金属材料锈蚀的计算
板材锈蚀的计算:两面锈蚀在相对的同-部位,按较重的-面锈蚀面积计算，不在同-部位的，按两面锈蚀面积之和计算。
管材锈蚀的计算:内外壁锈蚀在相对的或同一长度的同一部位，按较重的一面锈蚀长度计算,不在同一部位的或不在同一长度内的，按两面
锈蚀之和计算。
型材锈蚀的计算:按锈蚀长度计算，在已计算的长度内，各点、段处不重复加以计算。
