详细介绍：
金属3D打印的未来在工业应用，在产品的直接制造。航空航天、汽车、模具等行业对3D打印应用的明显进展。
一.航空航天、、卫星
行业诉求：
1. 缩短研发周期；
2. 减少零件数量，制造复杂结构零件；
3. 提高原材料利用率，降低生成成本；
4. 可有效实现零件轻量化，减少航空组件重量。
3D打印解决方案：
1. 无需复杂传统加工程序或任何模具，直接将概念设计转化成实体，缩短外形验证及功能性验证周期，提高研发效率；
2. 加工过程不受零件复杂程度影响，轻松实现复杂结构零件制造；
3. 与传统工业相比，3D打印可以整合多个零件，变成一个功能零件，节约原材料，显著降低制造、组装成本；
4. 可优化复杂零部件的结构，减轻零件重量，轻松实现航空组件轻量化
二. 汽车
行业诉求：
1. 缩短研发周期
2. 制造复杂零件
3. 降低成本
3D打印解决方案：
1. 从概念模型到功能原型，可用来完成测试和设计验证；
2. 灵活制造，特别适合复杂组件、复杂管道及薄壁件的制作；
3. 不需任何额外工具，无需铸造、压铸，缩短开发时间，大大降低开发成本。
三. 模具
行业诉求：
1. 缩短注塑冷却时间，提高脱模效率；
2. 解决冷却过程中不能有效控制模具温度，导致模具内部温度不均造成的产品变形问题；
3. 缩短模具研发周期及制造成本。
3D打印解决方案：
1. 直接打印出的含随形水路的模具，冷却水路可更好贴近注塑产品，三热面广，有效降低冷却周期，生产效率提高35%以上；
2. 随形冷却使模具温度分布均匀，有效防止产品翘曲变形，开裂飞边，气泡砂眼等产品缺陷；
3. 实现设计的无限性、较少的人工参与、模具制作周期大大缩短，多个环节降低成本。
