喷砂房在工作过程中大致可以分为五个步骤，主要有：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件表面，清除焊渣以及表面污染物，喷砂处理加工是需要工件表面保持清洁的情况下才能进行的。
2.工具控制
操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前需要检查工作人员佩戴的防护工具、安全带(绳)和供氧装置是否安全可靠。
一定要计划好zui大工件尺寸，喷砂房做太小，不利于大工件的作业，喷砂房做太大，则相应的除尘设备、回收设备、土建的投资增大，带来投资的无谓浪费。
一定要计划好产量，产量大，工人任务饱满，则需要做全室自动回收设备，以提高效率;如果产量一般，任务不均衡，专业喷砂房，建议做局部自动回收加人工辅助回收的方式，以节约设备和土建投资。
喷砂房特点
可全天候作业，工作不受外界气候干扰，环境保护符合国家标准（指粉尘、噪声、振动等）；磨料通过皮带输送机机械方式，节能喷砂房，能自动回收、分选、重复使用，工作场所内视野清晰，返工量少；
·装备磨料分离分选装置，河南喷砂房，磨料自动循环回收，环保喷砂房，提高了利用率和喷砂清理效率；
·喷砂清理效率高，工作压力可无级调节；
·喷砂房可使用不同材质、不同粒度大小的砂料，可满足不同工艺要求；
·喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高；
·采用先进的滤芯式除尘技术，喷砂（丸）房粉尘排放量远低于国家环保要求；·房体采用聚ben乙烯发泡塑料夹心彩板房组成，具有消音功能，美观、坚固、密闭；
